①彩面与WL纸板的贴合差错。彩面与WL纸板贴合时所运用的前、侧规矩以印刷规矩为规范，WL纸板的长、宽应小于彩面的长、宽，余量应操控在5mm以内。在自动模切机出产过程中，对前、侧规矩的要求很高，这就要求操作者有高度的责任心和丰富的操作经验。
②上、下齐纸正时部的调整。上、下齐纸正时部是确保彩面与WL纸板贴合规矩准确的要害部位，包含时刻调整和出产过程中的调整。
a．时刻调整。WL纸板输出时刻、飞达送纸时刻在机器出厂时就现已调整好，可是跟着设备运用时刻的增长，设备各个部件都会呈现不同程度的磨损，彩面抵达上、下齐纸正时部的时刻就会有偏差。正常作业时要确保抵达齐纸正时部已有满足的时刻齐纸，在推纸爪推纸之前，齐纸全部完结，以确保推纸爪正常推纸。并且。齐纸正时部齐纸侧的弹片强度以缓冲块推动彩面不能有变形和破损为宜。
由于是靠调整吸、吹气的时刻来确保正常运送的。吸、吹气的时刻要根据纸带的传送长度来确定，规范是前运送辊触摸WL纸板时吸风停止，吹风翻开，这样才能确保纸板的正常运送。
b．出产过程中的调整。在出产过程中，因WL纸板、彩面的变形也会呈现贴合差错，操作者可对这种差错进行调整补偿，具体做法是调整操作侧彩面抵达贴合部的时刻，可在小范围内调整贴合差错。
③彩面黏结牢度的操控。彩面黏结结实、不透楞是确保纸箱全体质量的要害，关键包含要选择好质量的黏合剂，操控胶的黏度和施胶量，并且要操控初黏时刻，因为初黏时刻过短时，当呈现工作不正常的状况时，在进入压平带之前纸板上的胶就现已干燥结膜了，会形成黏结不良的现象。
④WL纸板上、下涂胶辊空隙的调整。WL纸板上、下涂胶辊空隙以叼纸轮空隙能顺畅送出WL纸板又不损害楞峰为宜，空隙过小，会损害楞峰，空隙过大，又会影响纸板的正常送出；其次，叼纸轮与纸板间应有满足的摩擦，但用力拉出WL纸板后楞峰应该没有损害；最后，涂胶辊空隙应确保胶能够均匀地涂在楞峰上为宜，施胶量以不溢流为规范，正常出产状况下，要求施胶的过程中不呈现甩胶的现象，确保WL纸板通过贴合部时没有黏胶现象，然后避免对彩纸的损坏。
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